බුද්ධිමත් ගබඩා පද්ධතිය වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්තයේ දියුණුවට සහාය වන්නේ කෙසේද?

බැලීම් 329ක්

1. ව්‍යාපෘති පසුබිම සහ අවශ්‍යතා
මෙවර නැන්ජින් ඉන්ෆෝම් ස්ටෝරේජ් සමූහය විසින් සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන සුප්‍රසිද්ධ මෝටර් රථ සමාගමක් වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්තයේ ස්මාර්ට් සැපයුම්වල ක්‍රියාකාරී වෘත්තිකයෙකි. විවිධ සලකා බැලීම් වලින් පසුව,fඅපේ-මාර්ග බහු ෂටලය විසඳුමනැන්ජින් ඉන්ෆෝම් ස්ටෝරේජ් සමූහය විසින් සපයනු ලබන මෙම සැපයුම්කරු වත්මන් ව්‍යාපාරික අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලිය හැකිය. සමාගමේ සංවර්ධනයට සහ පසුකාලීන ව්‍යාපාර දිගුවට අනුවර්තනය වී ඇති අතර, එහි ඇණවුම් ප්‍රතිචාර කාලෝචිතභාවයට සහාය වී ඇත. ව්‍යවසායයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම, එය මිනිස්බල ඉල්ලුම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කරන අතර කැපී පෙනෙන ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත.

1-1-1
3PL වාහන අමතර කොටස් ව්‍යවසායන් සඳහා, නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි ගබඩා කළමනාකරණයට ද එය විශාල දුෂ්කරතා ගෙන එයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ:

  1. SKU අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, භාණ්ඩ අවකාශය සැලසුම් කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම දුෂ්කර ය..
    සාම්ප්‍රදායික වාහන අමතර කොටස් ගබඩා බොහෝ දුරට විශාල කැබලි ගබඩා කරන පැලට් ගබඩා සහ සැහැල්ලු රාක්ක හෝ ලෙස බෙදා ඇත.බහු ස්ථර රාක්කකුඩා කැබලි ගබඩා කරන ඒවා. කුඩා අයිතම ගබඩා කිරීම සඳහා, වැඩිවන SKU ගණන නිසා, දිගු වලිග SKU රාක්කවලින් ඉවත් කළ නොහැකි අතර, ගබඩා අවකාශය සැලසුම් කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය කළමනාකරණය කිරීම සාපේක්ෂව බරයි.
  2. ගබඩා ගබඩා ධාරිතාවේ අඩු උපයෝගිතා අනුපාතය
    සම්මත ගබඩාව සඳහා, වැඩි ප්‍රධාන කාමරයක් ඇතමීටර් 9 ට වඩා. තෙමහල් අට්ටාලය හැරුණු විට, අනෙකුත් සැහැල්ලු රාක්කවල ඉහළ අවකාශය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ නොහැකි වීමේ ගැටලුවක් ඇති අතර, ඒකක ප්‍රදේශයකට කුලිය අපතේ යයි.
  3. Tගබඩා ප්‍රදේශය විශාල වන අතර බොහෝ හැසිරවුම් සේවකයින් සිටී.
    ගබඩා ප්‍රදේශය ඉතා විශාල වන අතර සේවකයින්ගේ ධාවන දුර ඉතා දිගු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තනි පුද්ගල ක්‍රියාකාරිත්වයේ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ, එබැවින් නැවත පිරවීම, තෝරා ගැනීම, ඉන්වෙන්ටරි සහ ගබඩා මාරු කිරීම වැනි වැඩිපුර සේවකයින් අවශ්‍ය වේ.
  4. ගබඩාව තෝරා ගැනීමේ කාර්යය විශාල වන අතර දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
    අතින් ක්‍රියාත්මක වන ගබඩා බොහොමයක එකවර තෝරා ගැනීමේ සහ විකාශනය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර, එහි මෝඩ නොවන ක්‍රම නොමැත. සේවකයින්ට ස්කෑන් කේත මග හැරීම, වැරදි පෙට්ටියක දැමීම සහ හිසකෙස් වැඩි හෝ අඩුවෙන් යැවීම වැනි ගැටළු බොහෝ විට පවතී. පසුව සමාලෝචනය සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වැඩි මිනිස් බලයක් ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
  5. තොරතුරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩිවීම
    ඉන්ටර්නෙට් ඔෆ් තින්ග්ස් යුගයේ පැමිණීමත් සමඟ, ඉන්වෙන්ටරි තොරතුරු කළමනාකරණය කිරීම සඳහා වාහන අමතර කොටස් සඳහා වඩාත් බුද්ධිමත් තොරතුරු ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

2. ව්‍යාපෘති දළ විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය
මෙම ව්‍යාපෘතිය ආසන්න වශයෙන්වර්ග මීටර් 2,000, ආසන්න වශයෙන් උසකින්මීටර් 10 යිස්වයංක්‍රීය තීව්‍ර ගබඩා ගබඩා සහ මුළු එකතුව ආසන්න වශයෙන්භාණ්ඩ ප්‍රවාහන ඉඩකඩ 20,000ක්. පිරිවැටුම් පෙට්ටිය මැදිරි දෙකකට, මැදිරි තුනකට සහ මැදිරි හතරකට බෙදිය හැකි අතර, ආසන්න වශයෙන් ගබඩා කළ හැකිය.70,000 SKUs. මෙම ව්‍යාපෘතිය සමන්විත වන්නේ15 සිව්-මාර්ගබහුෂටල්, 3 බඳුනසෝපාන, රාක්ක අන්ත සම්ප්‍රේෂක රේඛා කට්ටල 1ක්සහපෙට්ටි ආකාරයේ ගබඩා ඉදිරිපස සම්ප්‍රේෂක මොඩියුලය, සහභාණ්ඩ-පුද්ගලයාට තෝරා ගැනීමේ මේස කට්ටල 3ක්.

2-1
පද්ධතිය වින්‍යාස කරන්නේඩබ්ලිව්එම්එස්ව්‍යවසායයේ ERP පද්ධතියට සම්බන්ධ වීමට මෘදුකාංගය, වින්‍යාස කරයිWCS විසින් තවත්මෘදුකාංග, සහ රැකියා කාර්යයන් වියෝජනය, බෙදා හැරීම සහ උපකරණ කාලසටහන් කළමනාකරණය සඳහා වගකිව යුතුය.

3-1-1

නිමි භාණ්ඩය ඇතුල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
1). එන

  • WMS පද්ධතිය පිරිවැටුම් පෙට්ටි තීරු කේත සහ ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කළමනාකරණය කරයි, ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සඳහා අඩිතාලම දමයි;
  • පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ මාර්ගගත කටයුතු අතින් සම්පූර්ණ කරන්න, එවිට කේත පරිලෝකනය සහ අතිශය ඉහළ අනාවරණයෙන් පසු අසාමාන්‍යතාවයකින් තොරව පිරිවැටුම් පෙට්ටිය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඇතුළු වනු ඇත;
  • පද්ධති බෙදා හැරීමේ තර්කනයට අනුව, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඇතුළු වන පිරිවැටුම් පෙට්ටිය, කොටු සෝපානය සහ සිව්-මාර්ග බහු ෂටලය හරහා නම් කරන ලද භාණ්ඩ අවකාශයට මාරු කරනු ලැබේ.
  • සිව්-මාර්ග බහු ෂටලය බෙදා හැරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා WMS වෙත උපදෙස් ලැබුණු පසු, එය ඉන්වෙන්ටරි තොරතුරු යාවත්කාලීන කරන අතර ගබඩා කටයුතු අවසන් කරනු ඇත.

2)එස්කෝපය
පෙර විශාල දත්ත විනිශ්චයට අනුව ගබඩා කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ABC කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇති අතර, පද්ධති භාණ්ඩ අවකාශය සැලසුම් කිරීම ද ABC අනුව නිර්මාණය කර ඇත. එක් එක් මහලේ පෙට්ටි සෝපානයේ උප නාලිකාවට සෘජුවම මුහුණලා ඇති භාණ්ඩ අවකාශය A පන්තියේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා ප්‍රදේශය ලෙසත්, අවට ප්‍රදේශය B පන්තියේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා ප්‍රදේශය ලෙසත්, අනෙකුත් ප්‍රදේශ C පන්තියේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා ප්‍රදේශය ලෙසත් අර්ථ දක්වා ඇත.

3). තෝරන්න

  • පද්ධතියට ERP ඇණවුම ලැබුණු පසු, එය ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ගැනීමේ තරංගය ජනනය කරයි, අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ගණනය කරයි, සහ ද්‍රව්‍ය පිහිටා ඇති ගබඩා ඒකකයට අනුව ද්‍රව්‍ය පිරිවැටුම් පෙට්ටිය පිටතට යන කාර්යය ජනනය කරයි;
  • ද්‍රව්‍ය පිරිවැටුම් පෙට්ටිය සිව්-මාර්ග බහු ෂටලය, බින් සෝපානය සහ සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු තෝරා ගැනීමේ ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ;
  • තෝරා ගැනීමේ ස්ථානයක ක්‍රියාකරුවන්ට තෝරා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය පිරිවැටුම් පෙට්ටි කිහිපයක් ඇති අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට පිරිවැටුම් පෙට්ටි සඳහා රැඳී සිටීමට සිදු නොවේ;
  • WMS මෘදුකාංග සේවාදායක සංදර්ශක තිරයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය පිහිටා ඇති ජාලකයේ තොරතුරු, ද්‍රව්‍ය තොරතුරු ආදිය විමසනු ඇත. ඒ සමඟම, තෝරා ගැනීමේ මේසයේ ඉහළින් ඇති ආලෝකය ක්‍රියාකරුට මතක් කිරීම සඳහා තෝරා ගත යුතු ජාලකය ආලෝකමත් කරයි, එමඟින් ක්‍රියාකරුගේ තෝරා ගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි;
  • බහු ඇණවුම් පෙට්ටි වලින් සමන්විත වන අතර, අනුරූප ස්ථානවල බොත්තම් ලයිට් ඇත, මෝඩයන් වැළැක්වීමට සහ දෝෂ අවම කිරීමට ආලෝකමත් ඇණවුම් පෙට්ටිවලට ද්‍රව්‍ය දැමීමට ක්‍රියාකරුවන්ට මතක් කර දෙයි.

4). ඇණවුම් පෙට්ටිය එළියටබැඳී ඇත
ඇණවුම් පෙට්ටිය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව එය ගබඩා වරායේ සම්ප්‍රේෂක රේඛාවට මාරු කරයි. PDA හරහා පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ තීරු කේතය පරිලෝකනය කිරීමෙන් පසු, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ඇසුරුම් ලැයිස්තුව සහ ඇණවුම් තොරතුරු මුද්‍රණය කර පසුව එකතු කිරීම, පෙට්ටි වැසීම සහ සමාලෝචනය සඳහා පදනම සපයයි. කුඩා ඇණවුම් ද්‍රව්‍ය අනෙකුත් විශාල ඇණවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ පසු, එය නියමිත වේලාවට පාරිභෝගිකයා වෙත නැව්ගත කරනු ලැබේ.

4-1
3. ව්‍යාපෘති දුෂ්කරතා සහ මූලික කරුණු
මෙම ව්‍යාපෘතිය ජය ගනීබොහෝ තාක්ෂණික දුෂ්කරතාසැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, වැනි:

  • පාරිභෝගිකයින්ට අඩවියේ ගබඩා කිරීමට අවශ්‍ය බොහෝ ද්‍රව්‍ය SKU තිබේ.
  • ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම නිසා, භාණ්ඩ විනිශ්චය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලයට ගතවන කාලය වැඩි වන අතර, පුද්ගල විනිශ්චයේ දෝෂ අනුපාතය වැඩි වේ.
  • ව්‍යාපාර පරිමාව වැඩිවීමත් සමඟ, පැමිණෙන සහ පිටතට යන ගබඩා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නම්‍යශීලීව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සංක්‍රාන්තිය සුමට වනු ඇත.

දුෂ්කරතා ජය ගැනීමට අඛණ්ඩ උත්සාහයන් තුළින්, ව්‍යාපෘතිය සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කරන ලද අතර,බොහෝ කැපී පෙනෙන අවස්ථා තිබුණි.ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී:

  • වාහක රේඛා ප්‍රමාණයේ ලූප් පද්ධති නිර්මාණය
  • බහුකාර්ය තෝරා ගැනීමේ මේස නිර්මාණය
  • පරිණත මෘදුකාංග පද්ධති සහාය
  • මෙහෙයුම් තොරතුරු සහ තීරණාත්මක අනතුරු ඇඟවීම් පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින්ට දැනුවත් වීමට උපකාර කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණ පද්ධතියක් වින්‍යාස කරන්න.

5-1
4. ක්‍රියාත්මක කිරීම
eබලපෑම

• සමාගම්වලට පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට උදව් කරන්න
• ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය
• වැඩි කළ ප්‍රතිදානය
• තොරතුරුකරණ ඉදිකිරීම් වැඩිදියුණු කර ඇත.
• නම්‍යශීලී, මොඩියුලර් සහ පුළුල් කළ හැකි

ස්මාර්ට් ලොජිස්ටික්ස් යනු ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් තාක්‍ෂණයේ ඒකාබද්ධ අවස්ථා යෙදුමකි. එය සෑම සබැඳියක්ම බලගන්වයි, ගබඩා අවකාශ ධාරිතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඵලදායී ලෙස අත්කර ගනී, සහ කොටස් ඇතුළට, පිටතට, වර්ග කිරීමට, තොරතුරු සැකසීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ඉක්මනින් හා නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කරයි. අධීක්ෂණ මෙහෙයුම් දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා, අපට ව්‍යාපාර ගැටළු නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගැනීමට, ව්‍යාපාර හැකියාවන් අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හැකිය. ස්මාර්ට් ලොජිස්ටික්ස් මත පදනම් වූ තාක්‍ෂණික යෙදුම සහ විශාල දත්ත විශ්ලේෂණය ව්‍යවසාය සැපයුම් මෙහෙයුම් සහ කළමනාකරණයේ මට්ටම මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් ලෙස කොටස් සැපයුම් සංවර්ධනයේ ප්‍රධාන දිශාව බවට පත්වනු ඇත.

 

 

 

 

නැන්ජින් ඉන්ෆෝම් ගබඩා උපකරණ (සමූහ) සමාගම, සීමාසහිත

ජංගම දුරකථනය: +86 25 52726370

ලිපිනය: අංක 470, යින්හුවා වීදිය, ජියැංනිං දිස්ත්‍රික්කය, නැන්ජිං සීටී, චීනය 211102

වෙබ් අඩවිය:www.informrack.com

විද්‍යුත් තැපෑල:[විද්‍යුත් තැපෑලෙන් ආරක්ෂිත]


පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-29-2022

අපිව අනුගමනය කරන්න